硫酸鹽啞光鍍錫工藝

一：產品優(yōu)點：

1、無毒性,可以廣泛地使用于食品加工設計及廚房用品.

2、焊接性能優(yōu)越,可以應用于電器與電子工業(yè).

3、每平方分米可達到 2-4 安培電流范圍.而高電流區(qū)不發(fā)黑.

4、永久使用鍍液仍然清澈見底,穿透力佳,泡沫低.

5、電流承受大，即可得到均一要求，鍍件產品表面如白雪。

6、鍍液穩(wěn)定不易產生 Sn4+，產品有優(yōu)良的抗老化能力。

7、陽極不易極化,極板白如新錫板 。 ?

二、鍍液組成：

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三、鍍液配制：

1. 先將鍍槽洗凈，加入所需配制體 1/3 去離子水。

2. 加入計算量的硫酸和硫酸啞錫用過濾機將溶液攪拌均勻后，再加入所需要的開缸劑和補充劑。（備注：添加劑的加入需等到鍍液溫度為 30°以下方可添加）。

3. 加去離子水至鍍液所配體積。

4. 將鍍液溫度控制在常溫范圍內即可試鍍。

四：工藝流程：

零件表面為鎳或銅→化學去油→熱水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→水洗→預浸（5—10％硫酸）

→電鍍錫(啞亮)→水洗→水洗→中和→水洗→熱水洗（如果電子原件有塑封體最好用超聲波清洗

→干燥（為避免碰傷。請連同掛具一起烘干或吹干。為了保護掛具、烘箱溫度不宜太高，一般 90°

—110°即可。卸掛時應戴手套輕拿輕放，避免工件相互碰撞產生劃痕影響外觀。五金件應單一包

裝。電子工件應用紙或布料分層隔開 ）。?

五：鍍液維護及添加劑消耗：

1.在使用過程中，根據其生產量應定期分析酸﹑錫的含量，并根據工藝規(guī)范進行調整。

2.添加劑的消耗量一般在 100—150 毫升/千安小時。

3.電鍍溶液應避免銅和硫酸根，氯離子等雜質的帶入，否則會影響電鍍質量。

4.如電鍍液使用時間過長，可能會出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象（一般情況下都不會渾濁）。這時只需加入本公

司的抗氧化劑 1-2 毫升每升電鍍液。少許時日。電鍍液即可清澈見底?？寡趸瘎┑募尤氩挥绊懮?

產和電鍍質量。

5.?電鍍過程中，如高電流密度區(qū)出現(xiàn)燒焦發(fā)黑現(xiàn)象，請分析酸錫含量，或加入啞錫添加劑 0.5-2

毫升每升電鍍液即可?；蚩措娏魇欠襁^大。

6. 如出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象，請查看前處理是否干凈。?